ПВХ-вікна: секрети виробництва

Етапи виробництва вікон ПВХ
Процес виготовлення можна умовно розділити на три великі етапи, кожен з яких ми зараз розглянемо докладніше.
   1. Виготовлення профілю
Профіль – це порожня конструкція з певним числом камер. Чим їх більше, тим вища енергоефективність вікна. Ширина, товщина, кількість камер – все це має стандартні розміри. Але щоб виготовити євровікно, потрібно проводити розкрій з урахуванням параметрів, які надає менеджер заміру.
Виготовлення рами, стулок виглядає так:

• Розкрий профілю

Пластиковий профіль розпилюється на автоматичних верстатах під кутом 45 градусів за параметрами, які вказує менеджер виміру. Для цього оператор вводить точні параметри, запускає верстат у роботу.
Потрібно зробити так, щоб зріз був чистим, кут зрізу правильним. Це визначає ефективність зварювання. На заводі використовується виключно автоматичне нарізування на верстаті.

• Розкрій армування

Паралельно з розкроєм основного профілю проходить нарізка металевого армуючого елемента. Потім у зоні заготовки армуюча деталь вкладається в готовий профіль, що кріпиться саморізами через кожні 300 мм. У результаті конструкція стає стійкою до механічного впливу, зміни температурного режиму.

• Прорізування дренажних отворів

Коли армування закріплено на горизонтальних частинах рам, стулок прорізаються отвори для відведення конденсату, води. Також прорізається отвір під ручку. Розташування може залежати від побажань замовника або бути типовим.

  2. Виготовлення склопакета
Склопакет являє собою кілька скріплених, герметично запаяних стекол. Залежно від поставленого завдання скла можуть бути різними. Наприклад, енергозберігаючими, загартованими, триплексними. Простір між ними заповнюється повітрям, що знижує обсяг тепловтрат. А спекотного літнього дня цей газ захищає приміщення від перегріву.
Технологія виготовлення багатокамерного склопакета також є універсальною:

• скло нарізається за розмірами замовника;
• деталі склопакету знежирюються, збираються в єдину конструкцію монтажними куточками;
• перевіряється якість складання, точність припасування.
• наноситься клей, склопакет герметизується.

Для герметизації використовують постійно пластичний клей, аналогічний герметик, а також гігроскопічний гранулят. Це необхідно, щоб уникнути попадання вологи всередину склопакета. Якщо зіткнулися з такою ситуацією, можете сміливо повертати вікно виробнику: це заводський шлюб.

  3. Складання
Коли всі складові готові, починається збирання:

• Зварювання

Нарізаний пластиковий профіль завантажується в автоматичні верстати, де краї деталей розігріваються до температури плавлення, а потім скріплюються під потрібним кутом. Оператор заздалегідь вводить розміри вікна. Чотириголовкові зварювальні машини забезпечують високу точність.

• Фрезерування

Після зварювання шви виглядають некрасиво. Зверху утворюється пластикове наплавлення. Потім вирушає на фрезерування. Грубі шви обробляються, щоб їхня поверхня стала гладкою, а сам шов — непомітним.

• Комплектація

Далі потрібно поставити фурнітуру, імпости. Ручки, замки, петлі, заглушки, клямки - у всіх виробників приблизно однаковий комплект фурнітури. Кожна компанія сама вибирає конструкцію, матеріал виготовлення ручок, фурнітури. Головна умова – вона має пройти гальванізацію, покриття спеціальним лаком. Це робиться, щоб захистити деталі від подряпин, сколів, вологи.

• Встановлення склопакета

Залишається лише поставити склопакет, а потім відправити продукцію на перевірку до служби контролю якості. Фахівці ретельно перевіряють готовий виріб на відповідність замовлення та коректність роботи. Потім готовий виріб надсилається замовнику.