Флоат-стекло – что это?

ЧТО ТАКОЕ СТЕКЛО-ФЛОАТ И КАК ОНО ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ?
Начать нужно с того, что это листовой материал, выполняемый по технологии термической формовки на расплаве металла. Изготовление идет из кварцевого песка, соды, доломита и известняка – этот набор ингредиентов составляет 98% от материала.

Флоат-стекло характеризуется отличной светопропускной способностью и безупречной гладкостью поверхностей. У него еще и второе название — термополированное стекло. Это отлично объясняет суть алгоритма производства.

Термическое формирование – это общедоступная и всегда актуальная методика изготовления листового стекла. Она была разработана в 1950-х годах. Пилкингтон. В 1959 году в СССР приступили к разработке своей независимой флоат-технологии. А в 1974 году в США компания PPG запатентовала свой вариант технологии. С этого момента уже можно говорить о всемирном распространении стекла флоата.

Сейчас на планете функционирует около 260 производственных линий, каждая из которых выпускает в год около 6 тысяч километров стекла шириной до 3,21 м. Они локализуются примерно в 30 странах и принадлежат почти 50 производителям.

Флоат-стекло характеризуется следующим усредненным способом производства:

Основные компоненты: песок, доломит, кальцинированная сода и известняк – проходят контроль качества и смешиваются в четко выверенных пропорциях. В результате получается шихта (сырье для технологии).
Шихта с добавлением некоторого объема стеклянного боя загружается в плавильную печь, где стабильно поддерживается температура более 1500°С. Стеклобой добавляется, чтобы снизить расход газа и снизить количество отходов.
В плавильном формируется жидкая стеклянная масса, нагретая до 1100°С. В таком состоянии смесь выливают на разогретый слой также до жидкого состояния олова. Последняя деталь не случайна, поскольку поверхность этого металла идеальна с точки зрения ее ровности и гладкости.
Стеклянная масса растекается по металлу, формируя практически идеальный слой толщиной 2-25 мм. К слову, толщина регулируется скоростью выливки состава. На этом этапе стекло охлаждается до 600°С.
Остывшее и в определенной степени затвердевшее стекло переходит в зону отжига. Посредством дополнительной тепловой обработки происходит контролируемое охлаждение материала, чем обеспечивается ему надлежащая механическая прочность. В результате стекло имеет гладкие поверхности идеального ровности и уже подвергается резке.
Стеклянная заготовка моется, анализируется в соответствии со стандартами качества, после чего нарезается на листы с необходимыми размерами. Стеклобой, неизбежно остающийся при нарезке, повторно отправляется в плавильную печь.
Нарезанные листы складываются в пачки на стойках, и в таком виде увозятся на склад или отгружаются сразу на продажу.
Как мы указали в историческом экскурсе, на сегодняшний день существует три технологии, как получать стекло-флоат. Несмотря на общее сходство, они имеют и принципиальные отличия. Рассмотрим каждый технологический процесс подробнее:

Английский. Это базовый способ производства. Он основан на том, что стеклянная масса по узкому лотку с определенной высоты свободно выливается на оловянную поверхность. Отформованную ленту, остывшую до 600-615°С, выводят на первый вал отжига печи с подъемом над выходным порогом, составляющим 8-10 мм.
Советский. Его еще называют способом двухэтапной формовки. Он состоит в том, что стекло последовательно подается из плавильной печи в резервуар с оловянной массой, а затем с температурой свыше 650°С переходит без перегибов на газовоздушную подушку. Именно здесь происходит окончательное формирование стеклянной ленты с фиксацией геометрической формы, после чего она выходит на валы отжига печи уже имея температуру 570-580°С. Благодаря этому на выходе получается стекло с лучшим набором характеристик на нижней поверхности.
Американский. Технологически самый лучший вариант. В его основе лежит использование узла подачи стеклянной массы из плавильной установки с особой конструкцией. При этом стекломасса изливается в ванную расплаву горизонтально. Это позволяет получать стеклянную ленту с сохранением ламинарности слоев, благодаря чему достигаются более высокие оптические качества стекла, чем в предыдущих вариантах.
Все эти производственные технологии разрешают получить на выходе флоат-стекло шириной от 0,4 до 25 мм, хотя основная часть продукции выпускается в листах шириной 3-19 мм, что обосновано запросами рынка. Интересно, что стандартными размерами листов 3,21х2,25 м, а при необходимости можно купить версию «Джамбо» — 6х3,21 м.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЭТОТ ВИД СТЕКЛА?
Термополированное стекло выпускается в бесцветном, цветном и усиленно прозрачном вариантах. Эти три разновидности являются базой для доработки и выпуска всех современных версий стекла, в том числе закаленных, триплексных, энергоэффективных, мультифункциональных и многих других. Именно из них делают самые лучшие пластиковые окна.

Стекло-флоат благодаря своим исключительным эксплуатационным свойствам при доступной цене многие десятилетия сохраняет статус наиболее востребованного продукта в строительной сфере. Благодаря этому на металлопластиковые окна цены остаются посильными для большинства семейных бюджетов. Оно активно используется при изготовлении всех современных окон, балконных и дверных блоков, а также в ходе выполнения разных проектов по недвижимости:

остекление фасадов, кровли;
обустройство внутренних перегородок;
производство витрин, зимних садов, теплиц, оранжерей и т.д.
Если говорить о бесцветном флоат-стекле, то оно активно используется в остеклении, когда есть повышенные требования к светопропусканию. Особенно когда важно именно сочетать высокую способность пропускать свет и абсолютное отсутствие цветовых оттенков. С этой точки зрения остекление используется при:

изготовлении многослойного стекла под разные задачи;
декоративной обработке лакокрасочной продукцией;
обустройстве безрамного ограждения оконных проемов.
Если говорить о цветном стекло-флоате, то оно чаще всего используется в экстерьерах и интерьерах зданий, когда есть необходимость ограничить чрезмерное солнечное излучение. К примеру, если вы захотите застеклять балкон с южной стороны здания. Это отличный способ предотвратить перегрев внутреннего пространства помещений, соответственно снизить затраты на кондиционирование.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОЗРАЧНОСТЬ, РАЗМЕР, ЦВЕТ, ТОВЩИНА
Флоат-стекло характеризуется светопропускной способностью на уровне 88-90%, что является отличным показателем с учетом низкого отражения. Большую светопропускную способность обладает только сверхпрозрачным остеклением, химически очищенным от оксида железа. В последнем случае отсутствует даже легкий зеленый оттенок, обеспечивается максимально естественная цветопередача. Интересно то, что чем толще слой стеклянного листа, тем насыщеннее оказывается его цвет.

Когда есть подходящая необходимость, в стеклянную массу добавляют оксиды разных металлов, благодаря чему получается тонированное стекло-флоат необходимого оттенка. Оно дает желаемый эстетический эффект, а также затемняет помещение.

Что касается толщины, то стандарты в мм следующие: 2-8, 10, 12, 15, 19 мм. Для классических стеклопакетов используются стеклянные листы толщиной 4 мм. Остекление разной толщины используется в разных целях:

2-3 мм – всевозможные рамки, основание под зеркала для корпусной мебели;
4-5 мм – фасадное остекление, обычные зеркала и вставки в шкафы типа «купе»;
6 мм – разные полочки, которые используются в интерьерных решениях;
8-19 – столешницы, стеклянная мебель и цельностеклянные конструкции.

В целом это все основные данные о флоат-стекле, из которого делают и окна. Теперь вы знаете, благодаря какому материалу вы можете наслаждаться прекрасными пейзажами из дома, при этом никак не заботясь о тепле и уюте собственного жилья.

Заказывайте окна в Николаеве, Одессе, Херсоне, Киеве, Днепре, Львове.